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自動化生產線需要準時管理維修

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自動化生產線需要準時管理維修

2020-07-17


助力機械手廠家


自動化生產線按時修理補是在批改同步修理思想的基礎上,針對目前自動化生產線修理補論呈現:1.對相關聯設備的查看周期不能合理確認;2.對要害設備剩下壽數難以準確猜測等問題,提出的自動化生產線的按時修理補論系統。要害是依據設備毛病記錄數據、設備重要性、停機影響大小,對構成自動化生產線的設備進行分級,包括占設備八成的一般設備、兩成的重要設備和極少量的要害設備。進而針對不同重要等級設備,選用不同的修理技術、方法和戰略。在此基礎上樹立針對自動化生產線的按時修理補論系統。該理論系統首要針對三個重要性層級的設備進行辦理。

        一、重要設備樹立同步修理模型,完成相關聯設備的協同修理辦理。依據“二八原則”,挑選毛病率高、停機時刻長的幾種設備作為同步修理的對象。這幾種設備在品種上不超過兩成,且在設備布局上盡可能相鄰。然后,依據時刻延遲修理補論,樹立自動化生產線同步修理模型,確認出這些重要設備的合理查看周期。進步修理批量,減少停機時刻,然后解決自動化生產線重要設備協同修理難題。
      

二、要害設備樹立設備剩下壽數猜測模型,完成要害設備的按時修理。依據狀態監測信息,猜測出要害設備中要害部件剩下性能壽數的概率散布函數;結合設備作業和更新費用,確認要害部件剩下經濟壽數。其次,在猜測出要害部件剩下經濟壽數的基礎上,做好備件收購作業,完成要害設備的按時修理。
       

三、對整個自動化生產線,樹立立體的按時修理系統。區別于單個設備,構成自動化生產線的設備數量大,品種多,關聯性強,要完成對自動化生產線的按時修理,單獨使用某一種修理技術和戰略都難以達到要求。而經過對自動化生產線所含設備修理重要性做層級劃分,針對處于不同重要性層級的設備選用不同的修理技術和方法,制定不同的修理戰略,構成一個立體的修理系統,才能真正地完成生產線的同步修理目標。

四、樹立分區域辦理組織機構。有利于辨明責任,以及進步修理水平。尤其是要憑借計算機手段做好點檢作業,制定出生產線點檢部位、點檢時刻、點檢內容、點檢人以及點檢方式等。

        自動化生產線的空間布局大;需要分區域修理;20%重要設備,其毛病停機時刻占總停機時刻80%;而且需要按時修理、按時生產的高要求。


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