自動化生產線需要準時管理維修

自動化生產線按時修理補是在批改同步修理思想的基礎上，針對目前自動化生產線修理補論呈現：1.對相關聯設備的查看周期不能合理確認；2.對要害設備剩下壽數難以準確猜測等問題，提出的自動化生產線的按時修理補論系統。要害是依據設備毛病記錄數據、設備重要性、停機影響大小，對構成自動化生產線的設備進行分級，包括占設備八成的一般設備、兩成的重要設備和極少量的要害設備。進而針對不同重要等級設備，選用不同的修理技術、方法和戰略。在此基礎上樹立針對自動化生產線的按時修理補論系統。該理論系統首要針對三個重要性層級的設備進行辦理。

        一、重要設備樹立同步修理模型，完成相關聯設備的協同修理辦理。依據“二八原則”，挑選毛病率高、停機時刻長的幾種設備作為同步修理的對象。這幾種設備在品種上不超過兩成，且在設備布局上盡可能相鄰。然后，依據時刻延遲修理補論，樹立自動化生產線同步修理模型，確認出這些重要設備的合理查看周期。進步修理批量，減少停機時刻，然后解決自動化生產線重要設備協同修理難題。
      

二、要害設備樹立設備剩下壽數猜測模型，完成要害設備的按時修理。依據狀態監測信息，猜測出要害設備中要害部件剩下性能壽數的概率散布函數；結合設備作業和更新費用，確認要害部件剩下經濟壽數。其次，在猜測出要害部件剩下經濟壽數的基礎上，做好備件收購作業，完成要害設備的按時修理。
       

三、對整個自動化生產線，樹立立體的按時修理系統。區別于單個設備，構成自動化生產線的設備數量大，品種多，關聯性強，要完成對自動化生產線的按時修理，單獨使用某一種修理技術和戰略都難以達到要求。而經過對自動化生產線所含設備修理重要性做層級劃分，針對處于不同重要性層級的設備選用不同的修理技術和方法，制定不同的修理戰略，構成一個立體的修理系統，才能真正地完成生產線的同步修理目標。

四、樹立分區域辦理組織機構。有利于辨明責任，以及進步修理水平。尤其是要憑借計算機手段做好點檢作業，制定出生產線點檢部位、點檢時刻、點檢內容、點檢人以及點檢方式等。

        自動化生產線的空間布局大；需要分區域修理；20%重要設備，其毛病停機時刻占總停機時刻80%；而且需要按時修理、按時生產的高要求。